一、注塑件常見品質問題

 

 

塑膠件成型后，與預定的質量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能

滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生原因，并將其降至最低程

度，總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員。現

將缺陷問題總結如下：

 

 

1

、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的

光源下（

D65

）

。

 

 

2

、填充不足（缺膠）

：注塑件不飽滿，出現氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不符稱

為缺膠。

 

 

3

、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內產生旋轉和扭曲現象，如有直邊朝

里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如產品腳不平等與原模具設計有差異稱為變形，有局部和整體變形之

分。

 

 

4

、熔接痕（紋）

：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內匯合在一起所形成，而熔體在其交

匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產生熔接紋，多表現為一直線，由深向淺發展，此現象對外

觀和力學性能有一定影響。

 

 

5

、波紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現象，或透

明產品的里面有波狀紋，稱為波紋。

 

 

6

、溢邊（飛邊、披鋒）

：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密

封面出現薄薄的（飛邊）膠料，稱為溢邊。

 

 

7

、銀絲紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的

細紋，

開口方向沿著料流方向，

在塑件未

 

完全充滿的地方，

流體前端較粗糙，

稱為銀絲紋

（銀紋）

。

 

 

8

、

色澤不均（混色）

：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。

 

 

9

、光澤不良（暗

色）

：注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。

 

 

10

、脫模不良（脫模變形）

：與翹曲

變形相似，注塑件成型后不能順利的從模具中脫出，有變形、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。

 

 

11

、裂

紋及破裂：塑膠件表面出現空隙的裂紋和由此形成的破損現象。

 

 

12

、糊斑（燒焦）

：在塑件的表面或

內部出現許多暗黑色的條紋或黑點，稱為糊斑或燒焦。

 

 

13

、尺寸不符：注塑件在成型過程中，不能保

持原來預定的尺寸精度稱為尺寸不符。

 

 

14

、氣泡及暗泡：注塑件內部有孔隙，氣泡是制品成型后內部

形成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內部產生的真空孔洞。

 

 

15

、表面混蝕：注塑件表面呈現

無光、

泛白、

濁霧狀外觀稱為混蝕。

 

 

16

、

凹陷：

注塑件表面不平整、

光滑、

向內產生淺坑或陷窩。

 

 

17

、

冷料（冷膠）

：注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。

 

 

18

、頂白

/

頂高：注塑件表

面有明顯發白或高出原平面。

 

 

19

、白點：注塑件內有白色的粒點，粒點又叫“魚眼”，多反映在透明

制品上。

 

 

20

、強度不夠（脆裂）

：注塑件的強度比預期強度低，使塑膠件不能承受預定的負裁

 

 

二、

常見品質（缺陷）問題產生原因

 

 

1

、色差：

 

 

①

 

原材料方面因素：包括色粉更換、塑膠材料牌號更

改，定型劑更換。

 

 

②

 

原材料品種不同：如

PP

料與

ABS

料或

PC

料要求同一種色，但因材料品種不同

而有輕微色差，但允許有一限度范圍。

 

 

③

 

設備工藝原因：

A

、溫度；

B

、壓力；

C

熔膠時間等工藝因

素影響。

 

 

④

 

環境因素：料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等。

 

 

⑤

 

色粉本身因素：有些

色粉不受溫，

且制品很易受溫度變化而改變。

如：

 

9278

烤箱提手

（

A2945

蘭）

。

 

 

2

、

充填不足

（缺膠）

：

 

 

①模具方面：

 

 

A

、澆注系統設計不合理，澆注系統是熔體進入模腔的通道，對塑料件成型質量有很大

關系，澆口不平行，澆口的位置不是在壁厚部位；

B

、模具排氣結構不良；

 

C

、熔體中的雜質或冷料阻塞

流道；

D

、模具溫度未達要求。

 

 

②原料方面：

 

 

A

、原材料含水量過大；

B

、原料中易揮發物超標；

C

、原材料中雜質或再生料過多。

 

 

③注塑機方面：

 

 

A

、注射量不足：如用

150T

機生產

180T

產品。

B

、噴嘴為異物堵塞，噴嘴孔太小；

 

 

C

、原料供應不足：如料筒堵塞，水口料影響下料；

D

、止逆閥故

障；

 

 

E

、注射行程不夠。

 

 

④成型操作方面：

 

 

A

、模具溫度過低；

B

、注射壓力太低；

C

、保壓時

間太短；

D

、注射速度太慢；